پاورپوینت تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن
دانلود پاورپوینت FMEA تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن
FMEA تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن
پاورپوینت تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن
پاورپوینت تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن
این فایل حاوی مطالعه پاورپوینت FMEA تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن که به صورت فرمت PowerPoint در ۱۲۵ اسلاید مفید و قابل ویرایش در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است.
فهرست مطالب:
اهداف
بخش اول : مفاهیم و اهداف FMEA
تعریف FMEA
هدف FMEA
پیشینه FMEA
بخش دوم : انواع FMEA , مزایا و کاربرد آن
کاربرد FMEA
ضرورت و مزایای FMEA
فواید FMEA
SFMEA (سیستم)
تعریف سیستم
مزایای FMEA سیستم
تعریف حالات بالقوه خرابی
اثر بالقوه خرابی
علل بالقوه خرابی
کنترلهای جاری
تشخیص
FMEA طراحی
مزایای FMEA طراحی
کاربردFMEA طراحی
مشتری
محصول وعملکرد قطعات
حالت بالقوه خرابی
منابع تعیین حالت بالقوه خرابی
آثار بالقوه خرابی
شدت اثر
علل بالقوه خرابی
احتمال وقوع
کنترلهای جاری (پیشگیرانه و تشخیص)/ ضریب تشخیص
FMEA فرایند (PFMEA)
مزایای FMEA فرایند
کاربرد FMEA فرایند
تیم FMEA فرایند
استانداردهای FMEA
روش اجرای FMEA
بخش سوم: روش اجرای FMEA
مواردی که تیم میبایست توجه کند
حالات بالقوه خرابی
آثار بالقوه خطا
شناسایی آثار بالقوه
اقدامات توصیه شده
شروع فرایند
مثال
روش تحلیل خطا
روش شناسایی حالات بالقوه خرابی
استفاده از تکنیک طوفان ذهنی برای شناسایی اشکالات بالقوه بر روی
شناسایی آثار بالقوه
شدت اثر
علل بالقوه خرابی
شناسایی علل بالقوه
تعیین احتمال وقوع
روش تشخیص
اقدامات پیشنهادی Recommended Action
تجزیه تحلیل خطا و آثار آن
اقدامات توصیه شده
مدیریت اقدامات
مدیریت جلسات
بخش چهارم: کار گروهی(عملی)
بخش پنجم:MFMEA
Machinery FMEA
دو مورد از استفاده
MFMEA
فواید اجرای MFMEA
حالات خرابی
حالات خرابی ماشین آلات
اثر خرابی ماشین
علل بالقوه خرابی
وقوع حالت خرابی
کنترلهای طراحی / ماشین
پاورپوینت تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن
شناسایی علل بالقوه:
می توان نقصها و کمبود های فرایند که موجب بروز خرابی می شوند را به کمک سئوالات زیر تعیین نمود :
چرا قطعه تولیدی در فرایند تحت بررسی خراب میگردد .
چه مشخصه های از فرایند باعث ایجاد حالت خرابی می شود .
منابع تغییرات در فرایند چه هستند .
چه عواملی باعث می گردد که فرایند خارج از کنترل شود.
آیا محصول ورودی کاملا سالم و بی عیب است .
عدد وقوع تخمینی است از فراوانی حالات خرابی ناشی از علت تحت بررسی.
این فراوانی بر اساس تعداد خرابیهایی است که پیش بینی می شود در حین تولید بوجود آیند نه تعداد خرابیهایی که مشاهده شده اند.
برای تعیین احتمال وقوع می بایست سوابق فرایندهای مشابه در صورت وجود بررسی گردد. مانند:
مقادیرضریبتواناییفرایند ( CPK– PCR )
مقادیرخرابیهایثبتشده
نرخضایعاتوقطعاتتعمیری
استفاده از نظر خبرگان مربوطه ( قضاوت ذهنی )
پایگاه داده های جغرافیایی
با عضویت رایگان صاحب فروشگاهی میشوید که کاملا مدیریت آن در اختیار شما میگیرد و میتوانید هر فایل ارزشمندی را بفروش برسانید و درآمدزایی کنید.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.